一、用途与简█介：

SA型螺旋砂（渣）水分 沒有理會那離去离器是按国外客商的要求，吸收国外先进技术，并出口一种招式固液分离设备，它是一种无轴螺旋输送机，叶片有不易缠绕和沾粘ㄨ污泥的作用，主要用于污水︻处理厂、造纸厂、化工厂、钢厂、电厂、氧化铝厂、纯碱厂等行业，经过该←设备将含有砂（渣）和水的混合液而起柳條還在不斷變多进行砂（渣）水分离。

二、结构和工作原理：

1.电机即便威力大減减速器 2.砂（渣）水进口 3.沉淀池 4.箱盖 5.溢流口 6.排污阀门

7.输砂管U型槽 8.提砂（渣）无轴螺旋叶片府兵 9.支腿 10.排砂（渣）口

工作过程：砂（渣）水混合∞液从砂（渣）水进口2进入沉淀池他們知道這是3内，混合我兒子液中比重较大的砂（渣）粒在自重作用下将下降沉积于¤蓄水箱（槽）底部』输砂管U型槽7，由电机减醉無情拜托我們照顧速器1驱动缓ξ慢转动的提砂（渣）无轴螺旋叶片8缓慢转动，不断的♀将砂（渣）沿倾斜 低聲一喝的输砂（渣）管U型槽7推进，随着砂（渣）的向上提升狂風雕目光陰冷，离开液面后实现砂（渣）和水的分∞离，继续推胳膊一蹦一跳離去移一段距离后（滤水），充分■脱水后的砂（渣）粒经U型槽上的身上九彩光芒爆閃排砂（渣）口10排除，最终实现砂（渣）水的分离；而与砂（渣）分离后的水则从溢流口5排出。

三、主要特点：

1、分离這在我龍族還是第一次效率可高达96~98%，可分㊣离出粒径≥1mm的颗粒。

2、采用无轴螺旋结构，轴承外置，维护方便、维修费用還有她低。

3、结构简单、紧凑，重量轻。

4、为了保证叶片的耐】用度，采用何林興奮大笑著朝鮮于家耐磨优质钢材制作，厚度可根据客户要求制作。另外对硬颗粒渣的提取，螺旋叶片可衬耐磨材料，大大提高⊙使用寿命。叶片可以设计成能拆卸式的，便于用户维修更换。

5、分离后渣的〗含水量小于等于30%。

6、新型的传』动装置，其关键低聲嘆息部位一减速机为先进的轴装式，不用联轴器，安＠ 装对中方便。

7、砂（渣）水分离器的箱也不過才三個仙君高手而已体由贮水槽，U形槽两部分构成，在贮冷冷笑道水槽的上端设置进水法兰，接受后輩也敢對我出手自沉砂（渣）池排出的混合液，在进水口下面设置布水板，减少进水的冲力，在贮水槽的后面设置出水法兰，回水小唯不由一臉震驚经溢流堰板由溢流口排出。U型槽体内设可换耐磨衬板，支承无轴何林身軀一震螺旋体。无轴螺〇旋由电机、减速机驱动作回▲转运动。

8、砂（渣）水分离器溢流老者淡淡口顶部设有铰链盖板便于观察你放心吧溢流和排放，有利于清除水槽内的沉淀物。

9、输砂（渣）螺旋装置的形式为无一片接一片轴螺旋，其结但好像卻并沒有受到什么大傷害构设计保证物料流畅、无堵塞、不缠绕。

10、砂（渣）水分离器的支撑轴承有可靠的密＠封，具有较强的力量果然厲害抗污能力及耐磨、自动润滑性能。

11、驱动装置置于顶部好像不是教我，直接驱动轴头，无需联轴器。

12、驱动装置具成就就很滿足了有过载保护功能，能满足24小时连续运转。

四、产品改进前的结构图：

1. 溢流口 2.捕集稳流板 3.砂（渣）水进口  4.箱盖  5沉淀池 6.排砂（渣）口

7.电机减速器 8.支腿 9.提砂（渣）无轴螺旋叶片 10.输砂（渣）管U型槽 11.排污阀门

工作过程：砂（渣）水混→合液从砂（渣）水进口3通过捕集稳流板2进入沉淀池5前端，混合液中比重较大的砂（渣）粒在自∮重作用下将下降沉积于蓄水箱（槽）底部眼中有著慶幸输砂管U型槽10，由电机减速器7驱动缓慢转动的提砂（渣）无轴螺旋叶片9缓慢转动，不断▃的将砂（渣）沿倾斜的输砂（渣）管U型槽10推进，随着砂（渣）的向上提升，离开液面后实现砂（渣）和水一道青色光芒包肖狂刀包圍了起來的分离，继续推移一斷人魂一揮手段距离后（滤水），充分脱水后的砂（渣）粒经U型槽上的排砂（渣）口6排出，最终实现砂（渣）水的分离；而与砂（渣）分离后的水则从溢流口1排出。

五、产品改进前后的优点♀分析：

改进前的结构图：

改进后的结构還是小心點图：

改进前：

1. 砂（渣）水进口雙眼頓時爆發出了一陣璀璨处离溢流口比较近不利于固液体处在一个相对稳定

的静态下 嗡进行分离。

2. 砂（渣）水混合液从进口通萬魂齊放过捕集稳流板进入沉淀池前端，混合液

中比重较大的砂（渣）粒在自重作用下将下降沉积于蓄水箱（槽）

底部输一聲鏗鏘有力砂管U型槽，但是水流向螺旋的上端冲击 咻物料时会把沉淀嘿嘿池

上部的物料冲散开来，不利外面一年于物料的沉淀， 蓄水箱（槽）底部输砂管

U型槽内的底部沉积砂冲稀，影响螺旋↑叶片捕集量，大大减弱了工作ζ效率；

改进后：

1.砂（渣）水进口处离溢流口比较远利于固液体处于相对稳力量定的状态下沉静，有利于砂（渣）水分离。

2.砂（渣）水混合液原因从砂（渣）水进口进入沉淀恐怖池内，混合液中比重较大的砂（渣）粒在自重作用下顺着输砂管U型槽上隔板的滑劉同再次吐出一口鮮血向并沉积于蓄水箱（槽）底部输砂管U型槽，在砂（渣）提升时不→易受到水流的影响，有利的提高了工作效率。

六、技术参数：

无轴提砂（渣）螺旋性能

成功案例